압축기 케이싱 주조 제조업체

압축기 케이싱 주조 제조업체의 압축기 케이싱 주조 생산 라인은 얼마나 자동화 되었습니까?

1. 자동화 기술의 적용
지능형 유연한 생산 라인 : 압축기 하우징 구성 요소의 어셈블리 및 용접 공정 동안 높은 수준의 자동화가 달성되었습니다. 예를 들어, Compressor Housing Components의 지능형 유연한 생산 라인 724th Institute of Pengli Intelligent Equipment Company가 성공적으로 개발 한 Compressor의 여러 구성 요소에 대한 완전히 지능적인 용접을 완료하여 용접 자격 속도 및 생산 효율성을 크게 향상시키는 동시에 인력 비용을 줄일 수 있습니다 (75% 헤드 카운트 감소). 이 기술의 적용은 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산을보다 효율적이고 유연하며 녹색으로 만듭니다.
중간 주파수 전원 공급 저항 용접 공정 : 냉장고 압축기의 자동 생산 라인 하단 케이싱에서 Henglong의 중간 주파수 전원 공급 장치는 구리 튜브 및 강철 쉘의 저항 용접 공정을 실현하는 데 사용됩니다. 이 기술은 에너지 절약 및 환경 친화적 일뿐 만 아니라 용접 품질을 보장합니다. 품질 안정성 및 신뢰성 (출처 : 냉장고 압축기 하위 쉘 자동 생산 라인).
2. 디지털화 및 인텔리전스의 통합
Digital Intelligent Foundry : Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd.는 풀 프로세스 Digital Intelligent Foundry의 건설에 투자했습니다. 사물 인터넷 기술의 적용을 통해 장비 수치 제어 속도 및 장비 네트워킹 속도는 모두 100%였습니다. 공장은 3D 프린팅 샌드 코어에서 캐스팅 성형에 이르기까지 전체 공정의 자동화 된 작동을 깨닫고 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시키고 파운드리 산업의 녹색 및 지능형 혁신을 촉진합니다.
지능형 모니터링 및 데이터 분석 : 지능형 캐스팅 공장에는 카메라, 지능형 운영 터미널 등이 장착되어 있습니다. 지능형 제어 센터에 통합되어 각 장비의 운영을 원격으로 모니터링하고 제품 자격 비율, 장비 품질 운영 속도 등을 포함하여 센서를 통해 다양한 생산 데이터를 수집 할 수 있으며 회사의 생산 관리 및 의사 결정에 대한 강력한 데이터 지원을 제공합니다.
압축기 케이싱 주조 생산 라인은 매우 높은 자동화를 가지고 있습니다. 그것은 여러 생산 링크의 자동화를 실현할뿐만 아니라 디지털 및 지능형 수단을 통해 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다. 기술의 지속적인 발전과 응용의 심화로 인해 압축기 케이싱 주조 생산 라인의 자동화 정도가 더욱 향상 될 것으로 예상됩니다.

압축기 하우징 주조 공급 업체는 프로세스 최적화 및 기술적 수단을 통해 압축기 하우징 캐스팅 프로세스의 일반적인 결함을 어떻게 제어하고 줄일 수 있습니까?
압축기 하우징 주조 공정에서 일반적인 결함에는 뜨거운 균열, 차가운 균열, 감기 닫기, 모래 구멍, 모공, 수축 공동 및 수축이 포함됩니다. 이러한 결함은 주물의 품질과 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 주물을 폐기하고 생산 비용을 증가시킬 수도 있습니다. 다음은 프로세스 최적화 및 기술적 수단을 통해 이러한 결함을 제어하고 줄이는 특정 방법입니다.
1. 뜨거운 균열과 차가운 균열 제어
금형 설계 최적화 :
금형 구조가 냉각 중에 캐스팅에서 과도한 내부 응력을 피하기 위해 합리적인지 확인하십시오.
적절한 필렛 크기를 사용하여 주조의 고르지 않은 벽 두께를 골고루 전환하십시오.
제어 쏟아지는 온도 :
쏟아지는 온도를 낮추면 응고하는 동안 주조의 열 응력을 줄입니다.
금속 금형 주조의 경우 너무 빠른 냉각을 피하기 위해 금형의 작동 온도에 특별한주의를 기울이십시오.
코팅 성능 향상 :
공기 투과성이 우수한 코팅을 선택하고 너무 얇거나 두꺼운 코팅 층을 피하기 위해 균등하게 뿌립니다.
코팅은 주조의 냉각 속도를 늦추기 위해 우수한 열 절연 및 열 단열 특성을 가져야합니다.
쏟아지는 시스템 최적화 :
용융 금속이 캐비티로 부드럽고 균등하게 흐르도록 쏟아지는 시스템을 합리적으로 설계하십시오.
캐스팅의 수축 보상 용량을 향상시키기 위해 라이저의 수와 부피를 적절하게 증가시킵니다.
2. 차가운 닫기 통제
쏟아지는 속도를 높이기 :
용융 금속이 캐비티를 더 빨리 채우고 냉간 닫기 발생을 줄일 수 있도록 쏟아지는 속도를 적절하게 증가시킵니다.
배기 시스템 최적화 :
가스를 제 시간에 배출 할 수 있도록 금형 배기 시스템이 방해받지 않도록하십시오.
기울어 진 쏟아지는 방법을 사용하여 가스가 떠 다니고 탈출하십시오.
코팅의 품질 향상 :
쏟아지는 과정에서 코팅이 가스를 생성하는 것을 피하기 위해 양질의 코팅을 사용하십시오.
3. 모래 구멍의 제어
모래 코어의 품질 향상 :
모래 코어의 표면에 매끄럽고 강하며 화상이나 불완전한 응고가 없도록하십시오.
모래 코어의 크기는 곰팡이를 닫을 때 모래 코어를 분쇄하지 않도록 외부 금형과 일치해야합니다.
쏟아지는 작업을 최적화하십시오.
모래 입자가 공동으로 떨어지지 않도록 국자와 모래 코어 사이의 마찰을 피하십시오.
모래 잔류 물이 없도록 붓기 전에 곰팡이 공동의 표면을 청소하십시오.
4. 모공의 통제
원료의 품질을 엄격하게 제어하십시오.
충전이 건조하고 깨끗하며 녹과 기름이 없는지 확인하십시오.
원료는 환기 및 건조 장소에 보관하고 사용하기 전에 예열해야합니다.
곰팡이의 공기 투과성을 향상시킵니다.
금형 공동의 표면에는 가스를 원활하게 배출 할 수 있도록 구멍 및 구덩이와 같은 결함이 없어야합니다.
공기 투과성이 우수한 코팅과 성형 모래를 사용하십시오.
쏟아지는 과정 최적화 :
가스가 떠 다니거나 탈출하기에 충분한 시간이 있도록 쏟아지는 온도를 적절하게 증가시킵니다.
가스 포획을 줄이기 위해 쏟아지는 동안 용융 금속에 와전류와 튀는 것을 피하십시오.
5. 수축 및 수축 제어
용융 철의 구성을 제어하십시오.
탄소 및 실리콘 함량을 지정된 범위 내에서 유지하고 수축 경향을 줄이기 위해 용융 철의 조성을 조정하십시오.
쏟아지는 온도와 속도를 최적화하십시오.
액체 수축 및 응고 수축을 줄이기 위해 쏟아지는 온도와 속도를 적절히 줄입니다.
라이저의 디자인 강화 :
라이저가 수축을 완전히 보상 할 수 있도록 라이저의 부피와 수를 늘리십시오.
레저의 위치와 설계를 최적화하여 최상의 수축 보상 효과를 달성하십시오.
곰팡이 절연 성능 향상 :
금형을 부분적으로 가열하거나 단열재를 사용하여 부분적으로 단열되어 주조의 냉각 속도를 늦추십시오.
위의 프로세스 최적화 및 기술적 수단을 통해 압축기 하우징 주조 공정의 일반적인 결함을 효과적으로 제어하고 감소시킬 수 있으며 주조의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 생산 공정에서 품질 관리 및 테스트를 강화하고 결함을 적시에 발견하고 처리하며 캐스팅이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다 .