단조 및 주조 가공 제조업체

단조 및 주조는 업계에서 중요한 금속 가공 방법이며 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 프로세스 원칙, 제품 특성 및 응용 영역 측면에서 상당한 차이가 있습니다.

단조는 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가해 플라스틱 변형을 겪고 특정 기계적 특성, 모양 및 크기로 단조 부품을 얻는 금속 가공 방법입니다. 단조 공정 동안, 금속 블랭크는 단조 장비의 상부 및 하부 모루 다이 사이의 압력을 받고, 플라스틱 변형을 통해 원하는 모양과 크기를 점차적으로 달성한다. 이 가공 방법은 입자 구조를 개선하고 재료를 압축시켜 금속의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 단조 제품은 연속 섬유 구조와 합리적인 유량 라인을 가지므로 구성 요소의 우수한 기계적 특성과 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.

반면에 주조는 액체 금속을 부품 모양과 일치하는 주조 공동에 붓는 것을 포함합니다. 냉각 및 응고 후, 캐스팅 또는 캐스팅 블랭크가 얻어진다. 주조 과정에서, 용융 금속은 중력의 영향 하에서 구멍을 채우고 냉각 과정에서 응고합니다. 이 가공 방법은 복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있으며, 광범위한 산업 금속 재료에 대한 최소한의 제한과 적응성으로 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 주조의 모양과 크기는 최종 부분에 가깝게 가공의 양을 줄이고 대규모 생산을 가능하게합니다.

단조는 주로 고강도, 높은 하드 니스 및 풍력 터빈 메인 샤프트, 변속기 장비의 기어 샤프트 및 실린더 본체와 같은 고정밀 부품을 제조하는 데 주로 적합합니다. 단조 제품은 조밀 한 내부 구조와 높은 물리적 특성을 가지며 많은 고강도 및 고 차도용 응용 프로그램의 요구 사항을 충족시킵니다. 또한, 단조는 스트레스가 낮지 만 샤프트,로드 시스템 구성 요소 및 자동차 섀시의 변속기 장치와 같은 높은 인성 요구 사항을 갖는 중요한 구조 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 기계식 제조 산업에서는 중간 및 소형 배치 생산에서 일반 공작 기계 베드, 작업 테이블베이스, 케이싱 및 기어 박스 하우징과 같은 구성 요소의 생산에 위조가 널리 적용됩니다.

반면에 캐스팅은 엔진 실린더 블록, 압축기 실린더 본체, 기관차 바퀴, 기어 박스, 베어링 시트 및 장비 몸과 같은 크고 복잡한 금속 부품을 제조하는 데 더 적합합니다. 캐스팅은 상당한 제한없이 복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있으며, 주조 제품은 비용이 낮고 생산 효율이 높아서 대량 생산에 적합합니다. 또한, 캐스팅은 자동차의 스티어링 너클 및 브레이크 드럼 내부 공동과 같은 무겁고 중간 두께의 강철 플레이트로 만든 정밀 복합 복합 얇은 벽면 부품의 생산에 널리 사용됩니다.

요약하면, 단조 및 주조에는 고유 한 특성이 있습니다. 단조는 금속의 기계적 및 물리적 특성을 개선하는 데 중점을두고 높은 재료 성능이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 반면에 캐스팅은 복잡한 모양, 특히 복잡한 구멍 블랭크가있는 부품을 생산하는 데 중점을두고 있으며, 가격이 저렴한 가격으로 쉽게 구할 수있는 원자재를 가지고 있습니다. 실제 응용 분야에서는 각각 고유 한 장점과 응용 프로그램 범위가 있습니다. 현대 산업 생산에서는 공작물의 특정 요구 사항과 특성에 따라 적절한 제조 공정을 선택해야합니다 .