압축기 하우징 주물: 장비 제조업체가 고려해야 할 사항

작동 압력의 1.5배에서 수압 테스트를 통과하지 못한 압축기 하우징은 이미 가공, 검사 및 조립 슬롯에 예약되었습니다. 이것이 바로 장비 제조업체가 압축기 하우징 주물을 위험 결정으로 먼저 다루고 구매 주문을 두 번째로 고려하는 이유입니다.

압축기 하우징 주물은 압축기의 압력을 함유한 쉘입니다. 즉, 로터 보어, 흡입구 및 배출 통로, 베어링 시트 및 장착 다리를 운반하는 하나의 견고한 본체입니다. 로터 클리어런스, 씰 수명 및 완성된 기계의 진동 특성은 모두 주조가 냉각 후 형상과 밀도를 얼마나 잘 유지하는지에 따라 설정됩니다. 압력 케이싱 뒤의 프로세스 경로는 이 분석에서 더 자세히 조사됩니다. 압축기 하우징 주조 품질이 압축기 성능을 결정하는 이유 .

압축기 하우징 주조 순서를 결정하는 4가지 사양

하우징의 조립 라인 유지 여부를 결정하는 네 가지 사양은 테스트 시 압력 견고성, 보어 간 정렬, 벽 두께 균일성, 장착 인터페이스 평탄도입니다. 합금 가격, 주조 위치 및 지불 조건은 협상 가능합니다. 이 네 가지는 그렇지 않습니다.

• 압력 견고성. 하우징은 최대 작동 압력의 1.5배에서 물이나 공기를 사용하여 보증 테스트를 거쳤습니다. 40mm 벽을 통과하는 하나의 상호 연결된 다공성 경로는 이미 40~80시간의 가공 작업을 수행하는 부품을 폐기합니다.
• 보어 간 정렬. 스크류 압축기의 로터-하우징 간극은 0.15~0.30mm 정도로 작을 수 있으므로 베어링 보어 사이의 0.10mm 드리프트는 해당 예산의 1/3을 소비합니다.
• 벽 두께 균일성. 리브-쉘 접합부에서 약 10%를 초과하는 변동은 핫스팟, 수축 다공성 및 균일하지 않은 냉각 응력을 생성합니다.
• 장착 인터페이스 평탄도. 500mm보다 0.2mm 더 편평하게 벗어난 발은 케이싱을 볼트로 조일 때 케이싱에 하중을 가하고 해당 예압은 주행 속도에서 진동으로 되돌아옵니다.

압축기 하우징 주물 재료 선택: 회주철, 연성철 또는 주강

회주철은 편상 흑연 구조가 동일한 비용으로 어떤 대안보다 진동을 더 잘 감쇠시키기 때문에 대부분의 압축기 하우징 주물의 기본값으로 남아 있습니다. 예외는 압력 등급입니다. 대략 40bar를 초과하거나 열 순환이 심한 곳에서는 연성철 또는 주강이 대신합니다.

등급 선택은 일반적으로 최대 작동 압력, 압축기 유형의 맥동 특성, 사용 시 케이싱의 열 순환이라는 세 가지 입력을 따릅니다.

표준 등급 이상에서는 재료 선택이 카탈로그 결정에 포함되지 않습니다. 공격적인 서비스를 위한 케이싱은 다음과 같은 니켈 합금으로 이동합니다. Inconel 718 및 유사한 내열 등급 여기서는 열화학, 성형 경로 및 가공 매개변수를 함께 검증해야 합니다.

실린더 블록 주조 제조업체 주조 실린더 블록은 기계공학 분야에서 사용되는 중요한 부품으로, 일반적으로 주철이나 알루미늄과 같은 고강도 금속 합금으로 주조됩니다. 제품보기 →

압축기 하우징 주물의 다공성 및 압력 견고성

압력 견고성은 재료 특성이 아닌 공정 결과입니다. 두 주조소에서는 동일한 GG25 화학 물질을 부어 완전히 다른 누출률을 제공할 수 있습니다. 그 이유는 게이트, 라이저 배치, 냉각 속도 제어 및 무거운 부분이 공급되는 방식에 차이가 있기 때문입니다.

200톤 규모의 대형 주택 프로그램 전반에 걸쳐 불량품은 소수의 원인에 집중되어 있습니다.

모래 함유물과 수축 다공성은 불량품 10개 중 대략 6개를 차지합니다. 둘 다 라인 끝에서 추가 검사를 통하지 않고 게이팅 설계, 금형 품질 및 냉각 배치를 통해 파운드리에서 제어하는 ​​프로세스 변수입니다.

구매자는 압력 경계에 걸친 체적 NDT, 가공된 표면의 자기 입자 검사, 가장 무거운 부분의 경도 맵, 주조 일련 번호와 연결된 정수압 또는 공압 테스트 기록을 요청해야 합니다.

설치 위험을 추가하지 않고 압축기 하우징 주물 가공

대형 하우징의 모든 추가 설정은 누적 오류를 추가하므로 보어 정렬을 보호하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 형상이 허용하는 만큼 적은 설정으로 주조를 가공하는 것입니다.

이러한 제약으로 인해 구매자는 한 지붕 아래 주조 및 기계 가공을 모두 수행하는 공급업체를 선택하게 됩니다. 한 시설에서 캐스팅되고 다른 시설에서 지루해진 주택은 두 개의 독립적인 공차 체인을 통해 도착하며 어느 쪽도 최종 결과를 소유하지 않습니다.

수상 전에 검증할 가치가 있는 벤치마크는 주조 생산량, 기계 공장이 대량의 하우징에 대해 유지할 수 있는 정확성, 공급업체가 매년 배송하는 유사한 케이싱 수 등입니다.

압축기 하우징 제조업체의 주조 대형 압축기는 일반적으로 고강도 하중을 견딜 수 있어 강력한 연속 작동 능력을 갖춘 견고한 구조 설계를 채택합니다. 광고... 제품보기 →

첫 번째 패턴을 자르기 전 공급업체 자격 체크리스트

첫 번째 패턴이 절단되기 전에 재료 추적성, 체적 NDT 기능, 치수 보고 범위, 사내 가공, 테스트 문서 및 서면 수리 정책 등 6개 항목에 대해 공급업체 자격을 부여합니다.

1. 화학 및 기계적 테스트 데이터를 통해 용융부터 완성 부품까지 열 추적이 가능합니다.
2. 샘플뿐만 아니라 생산 주조물의 압력 경계에 대한 체적 NDT입니다.
3. 도면의 데이텀 구성표를 사용하는 치수 보고서입니다.
4. 필요한 부품 질량을 위한 자체 선삭, 보링, 밀링 및 드릴링 능력.
5. 일련 번호와 연결된 최대 작동 압력의 1.5배에 대한 보증 테스트 인증서입니다.
6. 용접 수리가 가능한 영역과 그렇지 않은 영역을 정의하는 수리 정책입니다.

리드타임과 비용은 동일한 목록에 따릅니다. 패턴 제작과 첫 번째 제품 승인은 일반적으로 6~10주가 소요되며, 생산 배치는 질량 및 가공 범위에 따라 4~8주가 소요됩니다. 벽 두께 증가, 더 넓은 NDT 적용 범위 및 주조 후 수리는 가격을 가장 많이 움직이는 세 가지 요소이며, 각각은 파운드리의 놀라움이 아니라 구매자의 결정입니다.

압축기 하우징 주물에 관해 자주 묻는 질문

압축기 하우징 주물의 벽 두께는 얼마입니까?

벽 두께는 하나의 보편적인 규칙이 아닌 압력 등급과 합금 공급 거리에 따라 설정됩니다. 200~3,000kg 사이의 회주철 하우징은 일반적으로 더 두꺼운 플랜지와 리브가 있는 12~25mm 쉘을 실행하며, 60mm를 초과하는 모든 섹션에는 생산 시작 전에 검증된 라이저 및 칠 설계가 필요합니다.

하우징 주물의 압력 견고성은 어떻게 확인됩니까?

최대 작동 압력의 1.5배에서 수압 또는 공압 테스트를 수행하며 가스가 포함된 구역의 체적 NDT를 통해 지원됩니다. 시험 기록은 히트 번호와 개별 주조 일련번호를 추적할 수 있어야 합니다.

다공성이 발견된 후 주택을 수리할 수 있습니까?

압력 경계 외부의 분리된 결함은 예열 및 용접 후 검사를 통해 용접을 제어하여 수리할 수 있습니다. 로터 보어 또는 가스 통로 내부의 결함은 일반적으로 거부 사유가 되므로 수리 정책은 첫 번째 주물을 붓기 전에 구매 주문에 속합니다.

구매자는 어느 정도의 리드타임을 계획해야 합니까?

패턴 제작, 첫 번째 품목 및 승인에 6~10주를 계획한 다음 주조 질량 및 가공 범위에 따라 각 생산 배치마다 4~8주를 계획합니다. 특수 합금 등급은 열화학 검증으로 인해 첫 번째 제품의 속도가 느려지므로 몇 주가 추가됩니다.