산업용 장비를 위한 대형 부품 가공 서비스를 소싱하는 방법

내경 공차가 0.04mm이고 설치 기간이 11주인 4톤 압축기 실린더는 약 10분 만에 취약한 공급망을 노출시킵니다. 대형 부품은 드로잉 단계에서 거의 실패하지 않습니다. 데이텀이 이동하고 프로세스에 오류가 발생한 위치를 입증하는 문서가 없는 세 번째 재설치 중에 실패합니다.

2010년 중국 장쑤성 장인에서 설립된 대형 부품 공급업체인 Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd.에서 출판한 그림입니다.

이 가이드는 산업용 장비를 위한 대형 부품 가공 서비스를 소싱하기 위한 구매자의 작업 방법입니다. 범위가 실제로 다루는 내용, 기계 봉투를 읽는 방법, 품질 시스템이 종이로 입증해야 하는 사항, 도면 릴리스에서 배송까지 실제로 몇 주가 걸리는지 등을 설명합니다.

대형 부품 가공 서비스가 실제로 다루는 것

대형 부품 가공 서비스는 표준 수직 머시닝 센터에 맞지 않거나 공차를 유지하지 못하는 약 500kg~20톤 무게의 주조, 단조 또는 용접 부품의 마무리 가공 및 치수 인증을 다룹니다.

무게에 따라 예약할 크레인이 결정됩니다. 보어 진원도, 플랜지 평행도 및 톱니 프로파일은 각각 다른 공작 기계와 다른 검사 방법을 요구하기 때문에 가공된 특징에 따라 견적을 낼 수 있는 공급업체가 결정됩니다.

대형 압축기 실린더는 순서가 중요한 이유를 보여줍니다. 주물은 고르지 않게 냉각되므로 유능한 업체가 이를 황삭 가공하고 응력을 안정시킨 다음 전체적으로 동일한 데이텀을 유지하는 기계에서 보어를 마무리합니다.

압축기 하우징 제조업체의 주조 대형 압축기는 일반적으로 고강도 하중을 견딜 수 있어 강력한 연속 작동 능력을 갖춘 견고한 구조 설계를 채택합니다. 광고... 제품보기 →

공급업체가 첫 번째 기술 대화에서 황삭 마무리 순서를 설명할 수 없다면 카탈로그에 나와 있는 내용이 무엇이든 이전에 가공하지 않은 부품을 인용하는 것입니다.

대형 부품 가공 가격을 비교하기 전에 기계 한계를 확인하세요

기계 봉투는 가격보다 더 많은 공급업체의 자격을 박탈합니다. 롱 스트로크 보링 밀, 공작물 중량에 맞는 테이블, 부품을 회전할 수 있는 크레인은 차별화 요소가 아닌 진입 티켓입니다.

유능한 공장은 하나의 영웅적인 기계가 아닌 수평 머시닝 센터, 갠트리 머시닝 센터, CNC 보링 밀, 고속 CNC 수직 선반 및 수직 턴-밀 센터 등의 장비 조합을 운영합니다. 각 유형은 서로 다른 기능 계열을 소유하고 있으며 이들의 중복으로 인해 작업이 중요한 경로에서 벗어나게 됩니다.

첫 번째 RFQ 전에 물어볼 만한 다섯 가지 질문

1. 중량과 스트로크 기준으로 지난 12개월 동안 가공한 공작물 중 가장 큰 것은 무엇입니까?
2. 중요한 보어 또는 맞춤에는 몇 개의 설정이 필요하며 어떤 기계에서 필요합니까?
3. 몇 시간 동안 지속되는 보링 사이클 동안 열 드리프트는 어떻게 관리됩니까?
4. 공정에서 어떤 치수가 측정되며, 어떤 장비를 사용합니까?
5. 누가 최종 치수 보고서에 서명하고, 어떤 승인 기준을 기준으로 합니까?

이 5가지 답변은 단지 대형 기계만 소유한 상점과 수톤에 달하는 부품에 대한 허용 오차를 허용하는 상점을 구분합니다. 8마이크로미터의 기계 정확도를 제시하는 공급업체는 해당 수치가 동일한 공작물에 대한 세 번의 작업에서 어떻게 유지되는지 설명할 수 있어야 합니다.

재료 등급에 따라 가공 계획이 변경됩니다.

내열 합금은 탄소강 속도보다 훨씬 빠르게 절삭하고 이송 속도가 느려지는 순간 가공 경화되기 때문에 재료 등급에 따라 2주간의 기계 시간이 추가되거나 제거될 수 있습니다.

이러한 승수는 마케팅 주장이 아닌 계획 수치입니다. 탄소강 절단 속도로 인코넬 718을 견적하는 상점은 가공한 적이 없거나 주문에서 돈을 잃을 생각입니다.

특수 등급에는 기계 뒤에 공급망도 필요합니다. Inconel 718, Haynes 188 및 duplex 2205의 단조품 및 가공 부품 최첨단에서는 다르게 행동하므로 공급업체는 절단 데이터와 각 등급에 대한 이전 작업 참조를 하나의 범주로 취급하기보다는 표시할 수 있어야 합니다.

단조 주조 부품 가공 제조업체 단조와 주조는 모두 업계에서 중요한 금속 가공 방법이며 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그들은 측면에서 상당한 차이가 있습니다 ... 제품보기 →

대형 부품 가공 공급업체의 품질 시스템을 검증하는 방법

가격을 문의하기 전에 검사 및 테스트 계획을 문의하세요. ITP는 각 차원에 대한 책임을 지정하는 유일한 문서이며, 하루 내에 발행할 수 없는 공급업체는 일정 압박에도 발행하지 않습니다.

대형 부품에 실행 가능한 시스템에는 자분 및 초음파 테스트, 경도 테스트, 표면 거칠기 측정, 문서화된 교정 일정에 따라 교정된 마이크로미터 및 캘리퍼가 포함됩니다. 숙련된 정규 검사관은 장비 목록보다 더 중요합니다. 왜냐하면 수톤에 달하는 부품은 최종 검사가 아닌 단계 지점에서 검사되기 때문입니다.

참조 프로젝트는 평가를 단축합니다. DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ 및 ROSS와 같은 기존 장비 제조업체에 납품하는 공급업체는 이미 대부분의 구매자가 한 번의 방문으로 재현할 수 없는 감사를 통과했습니다. 배후에 있는 프로세스 규율 대형 부품의 고정밀 가공 이는 공급업체의 자체 서면 절차와 비교할 수 있는 공정한 체크리스트이기도 합니다.

안전에 중요한 부품은 기준을 다시 높입니다. 파열 방지 본체는 배송 전 초음파 테스트와 압력 테스트를 거쳐 검사되며, 서류는 부품과 함께 이동됩니다.

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도면 릴리즈와 선적 사이에 실제로 몇 주가 소요되는지

3~5톤 가공 부품은 일반적으로 도면 출시부터 선적까지 14~18주가 필요하며, 주조 또는 단조는 해당 시간 중 가장 큰 단일 부분을 소비합니다.

기계 공장을 쫓아가는 것은 일정을 구하는 경우가 거의 없습니다. 황삭 가공은 응력 완화를 기다리고 정삭은 황삭이 나머지 왜곡을 풀기를 기다리기 때문입니다. 문서화, NDT 및 패킹은 최종 패스와 동시에 실행될 수 있으며, 중복되는 부분은 현실적으로 1~2주 정도 복구할 수 있습니다.

통합 제조업체 또는 무역 중개업체?

결정적인 질문은 누가 기계를 찾을 수 있는지가 아니라 보어의 허용 오차가 부족할 때 누가 치수 보고서에 서명하는지입니다.

단일 소스 책임이 실질적인 주장입니다. 블랭크와 완성된 부품이 동일한 조직에서 나온 경우 부적합의 소유자는 3명이 아닌 1명이 되며 시정 조치는 계약이 아닌 프로세스에 따라 결정됩니다. 중개자는 폐쇄된 사양과 넉넉한 공차를 갖춘 표준 부품에 여전히 잘 작동합니다.

FAQ: 대형 부품 가공 서비스 소싱