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증기 터빈 액세서리 제조업체

증기 터빈 액세서리는 일반적으로 가스 터빈을 조립, 설치 및 유지하는 데 사용됩니다. 이 액세서리에는 베어링, 블레이드, 블레이드 링, 로터, 스테이터, 씰, 냉각 시스템 등이 포함됩니다. 베어링은 일반적으로 고속 회전 동안 증기 터빈의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 고온 및 고압 저항이 강한 합금 강철 또는 세라믹 재료로 만들어집니다. 블레이드와 블레이드 링은 증기 터빈에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 이들은 일반적으로 효율적인 에너지 전환을 보장하기 위해 우수한 내열성 및 내식성을 갖는 고온 합금강 또는 니켈 기반 합금으로 만들어집니다. 로터와 고정자는 증기 터빈의 핵심 구성 요소입니다. 그들의 재료 및 구조 설계는 강도와 안정성을 보장하기 위해 고온과 고압의 작업 환경을 고려합니다. 씰 및 냉각 시스템은 증기 터빈의 정상적인 작동 및 수명을 보장하기 위해 온도를 보호하고 조절하는 데 중요한 역할을합니다. 이 액세서리는 엄격한 품질 관리 및 검사를 거쳤으며 국제 표준 및 산업 사양을 준수하여 가스 터빈의 효율적인 운영에 대한 신뢰할 수있는 지원 및 보장을 제공합니다 .
에 대한
Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd.

Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd. 장강 남부에 위치한 아름답고 풍요로운 수상도시 장인시는 지리적 위치가 우수하고, 환경이 상쾌하고 우아하며, 교통이 편리합니다.

대형 부품의 전문 핵심 공급업체로서, 당사 제품에는 유정 폭발 방지기, 원심 분리 드럼, 기어박스, 대형 압축기 실린더, 공작 기계 척, 범용 베어링 시트, 랙, 커플링, 풍력 기어박스, 행성 캐리어 등이 있습니다. 당사 제품은 야금 장비, 변속 장비, 신에너지 장비, 광산 장비, 공작 기계 등에 적합할 뿐만 아니라 단조품, 주조품, 용접 부품과 같은 고정밀 제품 생산에도 적합합니다.

저희 회사의 장비에는 수평 머시닝 센터, 갠트리 머시닝 센터, CNC 보링 머신, 고속 CNC 수직 선반, 수직 터닝 및 밀링 복합 장비 등이 포함됩니다. 공작 기계의 정확도는 8μm에 달하며, 가공, 보링 및 밀링, 드릴링, 간단한 조립 작업을 포함하여 제품의 정밀 요구 사항을 완벽하게 보장할 수 있습니다. 저희는 중국 맞춤형증기 터빈 액세서리 공급업체 그리고 OEM 증기 터빈 액세서리 제조업체동시에 당사 공장에는 자기 입자 탐상기, 초음파 탐상기, 경도계, 표면 거칠기 시험기, 일본 미쓰토요 마이크로미터, 버니어 캘리퍼스 및 기타 측정 도구 등 측정 장비를 정기적으로 교정하는 숙련된 전임 검사 인력도 갖춰져 있습니다.

이 회사는 DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ, ROSS 등의 회사와 좋은 협력 관계를 구축했습니다. 우리는 많은 유명 기업과의 협력을 통해 경험을 축적하고, 지속적인 발전을 이루었으며, 전문적인 경영과 기술 인재를 갖추고 있습니다. 오랜 세월에 걸쳐 정밀 가공된 제품과 정기적인 배송 덕분에 당사는 사업을 원활하게 운영하고 사용자 사이에서 높은 평판을 누리고 있습니다. 동시에, 우리는 더 많은 고객과 지식이 풍부한 사람들의 협력을 얻었습니다.

앞으로도 우리는 시장지향, 품질중심을 고수하고, 기업철학을 끊임없이 개선하며, 상호이익과 윈윈의 이념을 실천해 나갈 것입니다.

왜 우리를 선택해야 할까요?

이 회사는 DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ, ROSS 등의 회사와 좋은 협력 관계를 구축했습니다.

  • 사용자 정의

    당사는 고객이 제공한 도면이나 샘플에 따라 제품을 개발하고 생산할 수 있는 강력한 R&D 팀을 보유하고 있습니다.

  • 비용

    당사는 자체적으로 운영하는 CNC 가공 공장을 두 개 보유하고 있으므로 경쟁력 있는 가격과 고품질의 제품을 직접 공급할 수 있습니다.

  • 품질

    당사는 제품 품질을 보장하기 위해 자체 테스트 실험실과 첨단 및 완벽한 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

  • 제공하다

    우리는 시장을 위해 고품질 제품을 개발하는 데 주력합니다. 당사의 제품은 국제 표준을 준수하며 주로 유럽, 미국, 일본 등 세계 여러 지역으로 수출됩니다.
명예 증서
  • 품질 인증 인증서
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  • 정직한 기업
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증기 터빈 액세서리 산업 지식

정밀 가공 기술은 어떻게 증기 터빈 액세서리의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니까?


정밀 가공 기술은 차원 정확도와 표면 품질을 보장합니다. 증기 터빈 액세서리 , 주로 다음 측면의 엄격한 제어 및 최적화에 의존합니다.
고정밀 공작 기계 및 장비 : 고정밀 CNC 공작 기계 및 가공 센터가 사용됩니다. 이 장비는 가공 공정 중에 치수 안정성을 보장 할 수있는 매우 높은 포지셔닝 정확도와 반복적 인 위치 지정 정확도를 갖습니다. 고급 CNC 시스템을 통해 도구의 모션 궤적 및 절단 매개 변수를 정확하게 제어하여 액세서리의 고정밀 가공을 달성 할 수 있습니다.
고급 가공 기술 : 가공 프로세스 중에 과학적이고 합리적인 공정 흐름 및 가공 방법이 채택됩니다. 예를 들어, 초고차 절단, 연삭 및 랩핑 공정은 가공 오류를 효과적으로 줄이고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 공구 각도, 절단 속도, 절단 깊이 및 공급 속도와 같은 절단 매개 변수를 최적화함으로써 가공 정확도 및 표면 마감을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
고정밀 측정 및 검사 : 가공 공정 중 및 후에 고정밀 측정 도구 및 장비를 사용하여 액세서리의 크기 및 표면 품질을 검사하는 데 사용됩니다. 이러한 측정 도구에는 3 개의 좌표 측정 기계, 레이저 간섭계 등이 포함되어있어 액세서리가 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 액세서리의 치수 편차 및 표면 거칠기를 정확하게 측정 할 수 있습니다.
엄격한 품질 관리 시스템 : 처리 프로세스의 모든 링크를 모니터링하고 관리하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 수립하고 구현합니다. 공작 기계 도구를 정기적으로 교정하고 장비를 측정하여 정확성과 안정성을 보장하십시오. 동시에, 처리 직원을 훈련시키고 관리하여 기술 수준과 품질 인식을 향상시켜 처리 프로세스의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
정밀 처리 기술을 사용하면 증기 터빈 액세서리의 치수 정확도와 표면 품질이 고정식 공작 기계 및 장비, 고급 처리 기술, 고정밀 측정 및 테스트 및 엄격한 품질 관리 시스템의 포괄적 인 효과를 통해 설계 요구 사항을 충족시킵니다.

용접 및 어셈블리 중에 증기 터빈 액세서리의 전반적인 성능이 영향을받지 않도록하는 방법은 무엇입니까?
용접 및 어셈블리 중에 증기 터빈 액세서리의 전반적인 성능에 영향을 미치지 않도록 일련의 엄격한 품질 관리 조치를 취해야합니다. 몇 가지 주요 단계는 다음과 같습니다.
적절한 용접 방법 및 재료 선택 : 재료 유형, 증기 터빈 액세서리의 구조적 특성 및 작업 조건에 따라 적절한 용접 방법 (예 : 아크 용접, 텅스텐 불활성 가스 용접, 침수 아크 용접 등) 및 용접 재료를 선택하십시오. 용접 조인트에 터빈 작동 요구 사항을 충족하기에 충분한 강도와 밀봉이 있는지 확인하십시오.
엄격하게 제어 용접 매개 변수 : 용접 공정에서 용접 전류, 전압 및 용접 속도와 같은 매개 변수를 엄격하게 제어하여 안정적이고 안정적인 용접 품질을 보장합니다. 동시에 용접 환경을 모니터링하여 용접 품질에 대한 온도 및 습도와 같은 외부 요인의 부작용을 피하십시오.
용접하기 전에 전처리 및 웰링 후 처리를 수행하십시오. 용접하기 전에 액세서리의 녹을 청소하고 제거하여 용접 조인트의 품질을 보장하십시오. 용접 후, 용접 응력을 제거하고 용접 된 조인트의 조직적 특성을 향상시키기 위해 열처리 및 응력 완화 어닐링과 같은 치료 후 치료를 수행하십시오.
합리적인 어셈블리 프로세스 채택 : 조립 프로세스 중에 설계 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 합리적인 어셈블리 시퀀스 및 비품을 채택하여 액세서리 간의 상대적 위치와 갭이 설계 요구 사항을 충족하도록하십시오. 동시에 조립 정확도를 보장하기 위해 주요 부품을 검사하고 측정합니다.
품질 검사 및 모니터링 강화 : 용접 및 조립 과정에서 품질 검사 및 모니터링을 강화하십시오. 비파괴 테스트, 치수 측정 및 기타 수단을 사용하여 용접 조인트 및 조립 부품의 포괄적 인 검사를 수행하여 균열 및 슬래그 포함과 같은 결함이 없는지 확인하십시오. 동시에, 용접 및 조립 프로세스의 다양한 매개 변수를 기록하고 분석하여 품질 관리에 대한 데이터 지원을 제공합니다.
필요한 테스트 및 검증 수행 : 용접 및 조립이 완료된 후 필요한 테스트 및 검증을 수행하십시오. 예를 들어, 용접 조인트 및 조립 부품의 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하기 위해 압력 테스트 및 기름 압박 테스트가 수행됩니다. 테스트 및 검증을 통해 잠재적 인 품질 문제를 발견하고 적시에 처리 할 수 ​​있습니다.
적절한 용접 방법 및 재료를 선택하고, 용접 매개 변수를 엄격하게 제어하고, 전 및 후 웰링 트리트먼트를 수행하고, 합리적인 조립 프로세스를 채택하고, 품질 검사 및 모니터링 강화, 필요한 테스트 및 검증을 수행함으로써, 용접 및 조립 중 증기 터빈 액세서리의 전반적인 성능은 영향을받지 않도록 보장 할 수 있습니다.