보편적 인 베어링 시트 제조업체

범용 베어링 시트의 설계 및 제조 프로세스에서 주요 기술 매개 변수는 무엇입니까?

설계 및 제조 공정에서 보편적 인 베어링 시트 , 주요 기술 매개 변수에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

운반 용량 : 범용 베어링 시트는 사용 환경의 하중 조건에 따라 해당 축 방향 및 방사형 하중을 견딜 수 있도록 설계해야합니다.

베어링 유형 및 크기 : 적절한 베어링 유형 (예 : 깊은 그루브 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링 등) 및 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하는 크기를 선택하십시오.

재료 : 베어링 시트의 재료 선택은 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 주철, 강철, 알루미늄 합금 등이 포함됩니다. 특정 선택은 사용 환경에서 강도, 내마모성 및 부식성과 같은 요인을 고려해야합니다.

윤활 시스템 : 윤활은 범용 베어링 시트의 정상적인 작동을 보장하는 핵심입니다. 이 설계는 윤활제 선택, 윤활 방법 (예 : 오일 욕조 윤활, 오일 미스트 윤활 등) 및 윤활 시스템의 레이아웃을 고려해야합니다.

밀봉 : 외부 오염 물질이 베어링에 들어가는 것을 방지하기 위해 밀봉 구조 유형 (예 : 미로 씰, 접촉 씰 등) 및 설계 중에 밀봉 효과를 고려해야합니다.

설치 방법 : 베어링 시트의 설치 방법 (플랜지 설치, 기본 설치 등)은 실제 응용 시나리오에 따라 안정성과 안정성을 보장해야합니다.

센터링 성능 : 범용 베어링 시트는 샤프트의 약간의 편차와 진동에 적응하고 베어링 및 장비의 마모를 줄이기 위해 좋은 센터링 성능을 가져야합니다.

온도 범위 : 베어링 시트의 작동 온도 범위는 설계 중에 고온 환경 또는 저온 환경에서의 신뢰성을 보장하기 위해 적절한 재료 및 윤활제를 선택하기 위해 설계 중에 고려해야합니다.

정확도 수준 : 장비 작동의 정확도 요구 사항을 충족시키기 위해 응용 프로그램 요구 사항에 따라 적절한 정확도 수준을 선택하십시오.

진동 및 소음 제어 : 설계 중에 진동 및 소음 제어 조치를 고려하여 장비의 원활한 작동과 운영 환경의 편안함을 보장해야합니다.

유니버설 베어링 시트의 일반적인 재료는 무엇이며 올바른 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

유니버설 베어링 시트를위한 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

주철 : 주철은 일반적인 산업 응용 분야에 적합한 기계적 특성과 비용 효율성이 우수한 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다.

강철 : 특히 고 부하 및 고속 응용 분야에 적합한 더 높은 하중 수용 용량 및 내마모성을 제공 할 수있는 고강도 강철.

알루미늄 합금 : 알루미늄 합금은 가벼우 며 열전도성이 우수하고 부식성이 우수하며 경량 및 부식 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

스테인레스 스틸 : 부식성이 필요한 상황에서 스테인리스 스틸 재료를 선택하면 장기적이고 안정적인 사용을 보장 할 수 있습니다.

올바른 자료를 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.

부하 및 속도 : 실제 적용의 하중 크기 및 속도에 따라 재료를 선택하여 베어링 시트가 해당 힘과 작동 속도를 견딜 수 있는지 확인하십시오.

환경 조건 : 작업 환경에서 온도, 습도 및 화학 물질과 같은 요인을 고려하고 이러한 조건을 견딜 수있는 재료를 선택하십시오.

비용 및 제조 공정 : 재료의 비용 및 처리 난이도를 고려하고 성능 요구 사항을 충족하면서 제조 비용을 최소화하도록 선택하십시오.

유지 보수 및 내구성 : 내마모성, 피로 저항성 및 유지 보수가 쉬운 재료를 선택하여 베어링 시트의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.

중량 및 경량 요구 사항 : 일부 응용 프로그램은 베어링 시트의 무게에 대한 엄격한 요구 사항이있을 수 있으며이 요구 사항을 충족하려면 경량 재료를 선택해야합니다 .