Green Energy의 새로운 장 : 증기 터빈 액세서리의 성능이 기술 개발의 불가피한 결과가 아닌가?

에너지 전환 및 활용의 최전선에서 증기 터빈 대규모 전력 장비의 핵심이며, 성능과 효율성은 전체 시스템의 안정적인 운영 및 경제적 이점과 직접 관련이 있습니다. 이 모든 것의 초석은 신중하게 설계되고 선택된 증기 터빈 액세서리입니다. 최근 몇 년 동안 과학과 기술의 급속한 발전으로 증기 터빈 액세서리 분야는 전례없는 재료 혁명을 겪고 있으며, 이는 액세서리 성능의 도약을 촉진 할뿐만 아니라 세계 에너지 산업의 녹색 개발에 강한 자극을 주입합니다.

전통적으로 베어링, 블레이드, 로터 등과 같은 증기 터빈 액세서리는 주로 고강도 합금강으로 만들어집니다. 이 재료는 고온 및 고압 환경을 견딜 수 있습니다. 그러나 에너지에 대한 수요가 증가하고 점점 더 엄격한 환경 보호 요구 사항으로 인해 액세서리 재료에 대한 요구 사항이 점점 더 까다로워지고 있습니다. 그 결과, 재료 과학 분야의 일련의 혁신적인 업적이 등장하여 증기 터빈 액세서리의 성능을 향상시키기위한 새로운 길을 열었습니다.

이 재료 혁명의 리더로서, 고온 합금은 우수한 내열성, 부식 저항 및 고강도를 갖춘 블레이드 및 블레이드 링과 같은 주요 구성 요소에 선호되는 재료가되었습니다. 특히, 니켈 기반 합금 및 코발트 기반 합금은 미량 요소를 추가하고 합금 설계를 최적화하여 극한의 작업 조건에서 안정적인 기계적 특성 및 크리프 저항을 유지하여 증기 터빈의 작동 효율 및 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

경도가 매우 높고 고온 저항성이 뛰어난 세라믹 재료는 증기 터빈 액세서리 분야에서 점차 떠오르고 있습니다. 특히 고속 회전 및 고온 마찰을 견딜 필요가있는 베어링과 같은 부분에서 세라믹 재료의 적용은 마모 및 열 손실을 크게 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.

제조 공정에서 정밀 주조 및 3D 프린팅과 같은 고급 기술의 도입은 액세서리의 제조 정확도와 복잡성을 향상시킬뿐만 아니라 개인화 된 사용자 정의 및 시장 수요에 대한 빠른 응답을 실현합니다. 예를 들어, 3D 프린팅 기술은 전통적인 금형이 필요없이 CAD 모델을 기반으로 복잡한 기하학적 모양으로 블레이드와 로터 부품을 직접 제조 할 수 있으며, 생산주기를 크게 단축하고 비용을 줄일 수 있습니다.

이 재료 혁명 및 프로세스 혁신의 가장 직접적인 결과는 증기 터빈 액세서리의 성능이 크게 향상된다는 것입니다. 보다 고온 및 고압 저항성 재료,보다 최적화 된 구조 설계 및보다 정확한 제조 공정은 증기 터빈 효율의 개선, 소음 감소 및 유지 비용의 감소에 공동으로 기여했습니다. 이는 전체 에너지 시스템의 경제적 이점을 향상시킬뿐만 아니라 녹색 및 저탄소 에너지 생산의 실현에 대한 강력한 보장을 제공합니다.

미래를 살펴보면, 청정 에너지와 효율적인 에너지 활용에 대한 세계적인 추구가 계속 심화되고 있으며 증기 터빈 액세서리 분야의 재료 혁명과 성능이 계속 심화 될 것입니다. 더 많은 새로운 재료와 새로운 기술이 계속 등장하여 증기 터빈 및 전체 에너지 산업에 대한 광범위한 개발 공간과 무제한 가능성을 가져올 것입니다. 이 과정에서 최첨단 기술은 항상 업계의 진보를 촉진하고 우수성을 창출하며 미래를 주도하는 중요한 힘이 될 것입니다 .