압축기 주택 캐스팅 : 고급 장인 정신이 어떻게 품질을 보장합니까?

압축기의 핵심 구성 요소로서, 압축기 하우징의 주조 공정은 하우징의 품질을 결정할뿐만 아니라 압축기의 전반적인 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

압축기 하우징의 주조 공정에는 주로 재료 준비, 곰팡이 설계, 주조 성형, 냉각 및 응고, 사후 처리와 같은 여러 단계가 포함됩니다. 최종 제품의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 각 단계를 엄격하게 제어해야합니다.

에서 압축기 하우징의 캐스팅 , 재료의 선택 및 준비는 기본 링크입니다. 일반적으로, 알루미늄 합금은 우수한 기계적 특성, 부식 저항 및 가공성으로 인해 선호되는 물질입니다. 물질 준비에는 용융 금속의 순도 및 유동성을 보장하기 위해 용융, 슬래그 제거, 탈기 및 기타 알루미늄 합금 단계가 포함됩니다. 동시에, 특정 요구에 따라, 합금 요소를 추가하여 재료의 특성을 조정할 수있다.

Mold Design은 압축기 하우징의 주조 과정에서 핵심 링크입니다. 곰팡이의 정밀성과 내구성은 주조의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 설계는 압축기의 구조 및 작업 요구 사항에 따라 하우징의 모양, 크기 및 벽 두께와 같은 매개 변수를 정확하게 계산하고 결정해야합니다. 또한, 금형에는 용융 금속의 부드러운 흐름과 주조 공정 동안 주조의 균일 한 냉각을 보장하기 위해 양호한 배기 시스템과 냉각 시스템이 있어야합니다.

캐스팅은 압축기 하우징 주조의 핵심 단계입니다. 이 단계에서, 용융 금속은 쏟아지는 시스템을 통해 금형에 주입되며, 금형에서 냉각되고 굳어져 쉘을 형성한다. 쏟아지는 과정은 쏟아지는 온도, 쏟아지는 속도 및 쏟아지는 압력과 같은 매개 변수를 엄격하게 제어하여 모공 및 수축과 같은 결함을 피합니다. 동시에, 용융 금속이 금형 공동을 고르게하고 부드럽게 채울 수 있도록 쏟아지는 시스템의 합리적인 레이아웃과 배기 설계에주의를 기울여야합니다.

주조 후의 쉘은 금형에서 냉각되고 고형화되어야합니다. 냉각 속도는 쉘의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 너무 빠른 냉각 속도는 쉘 내부에서 더 큰 응력을 유발하고 균열의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 냉각 속도가 너무 느리지 만 생산주기가 연장되고 생산 효율이 줄어 듭니다. 따라서, 냉각 시간과 냉각 방법은 쉘의 재료 및 벽 두께와 같은 인자에 따라 합리적으로 설정해야합니다.

후 처리는 압축기 쉘 캐스팅 프로세스의 마지막 단계입니다. 주로 청소, 트리밍, 열처리, 표면 처리 및 기타 단계가 포함됩니다. 청소 작업은 주로 주조 표면의 버, 플래시 및 잔류 물을 제거합니다. 설계 요구 사항에 따라 추가 프로세스 및 형태 캐스팅을 마무리합니다. 열처리는 가열 및 냉각으로 주조의 성능을 향상시킵니다. 표면 처리에는 샌드 블라스팅, 연마, 페인팅 및 쉘의 외관 품질과 내식성을 향상시키기위한 기타 과정이 포함됩니다.

압축기 쉘 캐스팅 프로세스는 복잡하고 섬세한 프로세스입니다. 프로세스를 지속적으로 최적화하고 혁신하고 고급 기술을 도입하고 미세 제어를 강화함으로써 쉘의 품질과 성능을 크게 향상시켜 압축기 산업의 개발을 강력하게 지원할 수 있습니다 .