캐스팅 부품 단조 : 현대 산업의 초석

현대 산업의 거대한 시스템에서 캐스팅 부품 단조 다양한 필드의 작동을 지원하는 견고한 초석과 같습니다. 항공 우주의 고정밀 장비에서 일상 생활의 일반 기계에 이르기까지, 캐스팅 부품 단조는 어디에나 있고 대체 할 수없는 주요 역할을합니다. ​

단조 : 금속 영혼을주는 기술
단조는 특정 모양, 크기 및 성능의 부품을 얻기 위해 플라스틱 변형을 만들기 위해 고체 상태에서 금속에 외부 힘을 적용하는 가공 방법입니다. 이 과정은 금속 영혼을주는 예술적 창조와 같습니다. 단조를 통해 금속 내부의 모공 및 수축과 같은 결함이 서로 눌러지고 거친 곡물은 조밀하고 질서 정연한 조직 구조를 형성하기 위해 개선됩니다. 이 구조적 최적화는 직접적으로 자극에 탁월한 포괄적 인 기계적 특성을 제공하여 무거운 하중과 충격 하중을 견딜 수있게합니다. 공작 기계의 스핀들 및 변속기 샤프트와 마찬가지로 작동 중에 큰 토크와 압력을 견딜 수 있어야합니다. 장비의 안정적인 작동과 효율적인 생산을 보장하기 위해 위조됩니다. ​

위조 과정에는 여러 유형이 있으며 무료 단조는 가장 기본적인 위조 중 하나입니다. 간단한 도구를 사용하여 잉곳이나 바에서 거칠고 길게, 굽힘, 펀치, 확장 및 기타 작업을 수행하여 비교적 간단한 부분 블랭크를 생성합니다. 장인이 뛰어난 기술로 금속 모양을 자유롭게 형성합니다. 다이 단조는 금속에 대한 정확한 "곰팡이 단계"를 만드는 것과 같습니다. 금속 빌릿은 압축 및 특정 모양으로 단조 다이에서 변형되어 복잡한 모양과 높은 차원 정확도로 마초를 얻습니다. 자동차 엔진의 크랭크 샤프트에는 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항이있어 달성 기술이 필요합니다. 링 롤링이라고도하는 링 단조는 링 기계를 사용하여 링이 연속적인 로컬 플라스틱 변형을 생성하고 벽 두께 감소, 직경 확장 및 단면 프로파일 형성을 달성합니다. 베어링 링과 같은 다양한 환형 부품을 제조하는 데 종종 사용됩니다. ​

캐스팅 : 복잡한 모양을 형성하는 마법
캐스팅은 단조와 다릅니다. 액체 금속을 곰팡이에 도입하고 냉각하고 응고 한 후 주조를 얻는 과정입니다. 이 과정은 마법과 같습니다.이 과정은 금속을 다양한 복잡한 모양으로 형성 할 수 있습니다. 특히 복잡한 내부 공동 구조가있는 부품의 경우 캐스팅 과정은 비교할 수없는 장점을 보여줍니다. 공작 기계, 내부 연소 엔진 및 기타 장비에서는 복잡한 모양과 압력 베어링 용량에 대한 요구 사항으로 인해 침대, 기둥, 상자 등과 같은 많은 부품이 제조 기술을위한 첫 번째 선택이되었습니다.

주조 과정 중에서 모래 주조가 가장 일반적입니다. 모래를 주요 성형 재료로 사용하여 주조 금형을 준비합니다. 이는 저렴하고 유연하며 널리 적응할 수 있습니다. 전 세계 여러 국가의 모래 주조 방법으로 생산 된 주물은 총 주조 출력의 70% -80%를 차지합니다. 그러나 더 높은 정밀성 및 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 특별한 캐스팅이 시작되었습니다.

종종 "잃어버린 왁스 캐스팅"이라고하는 투자 캐스팅은 껍질을 만들기 위해 난간 재료로 만든 패턴의 표면을 코팅 한 다음 껍질을 만들기 위해 패턴을 녹이고 배출하여 이별 표면없이 캐스팅을 얻고 고온 로스팅 후 쏟아져 패턴을 녹여 방전함으로써 만들어집니다. 이 공정은 매우 높은 치수 정확도와 기하학적 정확도와 표면 거칠기가 낮은 주물을 생성 할 수 있으며 항공 우주 분야의 터빈 엔진 블레이드와 같은 정밀 부품을 제조하는 데 특히 적합합니다. 압력 주조는 고압을 사용하여 용융 금속을 고속으로 정밀 금속 금형의 공동으로 누릅니다. 녹은 금속은 냉각되고 압박을 받고 주물을 형성합니다. 높은 생산 효율성과 우수한 제품 품질의 장점이 있습니다. 자동차 산업, 계측 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. ​

캐스팅 부품 위조는 독특한 프로세스 매력과 뛰어난 성능으로 현대 산업 개발에 없어서는 안될 요소가되었습니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 단조 및 주조 기술도 지속적으로 혁신하고 있으며보다 정확하고 효율적이며 녹색 방향으로 개발되어 다양한 산업의 발전에 꾸준한 힘을 주입합니다.