범용 베어링 시트가 왜 기계 작동의 핵심이 될 수 있습니까?

거대한 산업 기계 시스템에는 눈에 띄지 않지만 중요한 구성 요소가 있습니다. 그것은 기계의 "조인트"와 같으며 회전 샤프트의 안정적인 작동과 복잡한 하중 및 충격을 지원합니다. 보편적 인 베어링 시트 . 무거운 공작 기계에서 정밀 자동화 장비, 채굴 기계에서 풍력 터빈에 이르기까지 회전 모션과 관련된 거의 모든 장면은 그 없이는 할 수 없습니다. ​

1. 구조적 암호 해독 : 유니버설 베어링 시트의 "유니버설"비밀번호
범용 베어링 시트의 핵심 장점은 "Universal"이라는 단어에 있습니다. 이 다목적 성은 단순한 크기의 호환성이 아니라 다양한 베어링 유형 및 설치 환경의 적응을 달성하기 위해 절묘한 구조 설계를 통해입니다. 주요 구조는 일반적으로 시트 바디, 베어링 챔버, 밀봉 장치 및 연결 구멍의 네 부분으로 구성되어 있으며 각 부분에는 숨겨진 미스터리가 있습니다. ​

시트 바디는 주로 회색 주철 또는 연성 철으로 주조되며 일부 고정밀 장면은 주철 또는 알루미늄 합금을 사용합니다. 우수한 충격 흡수와 내마모성으로 주철 재료는 회전 과정에서 생성 된 진동을 효과적으로 흡수하고 공명으로 인한 베어링의 조기 실패를 피할 수 있습니다. 경량의 알루미늄 합금 재료에 대한 요구 사항이 높은 장비에서 정밀 가공을 통한 강도 및 체중의 균형을 충족합니다. ​

베어링 챔버는 베어링과 직접 접촉하는 핵심 영역이며, 내벽의 가공 정확도는 베어링의 달리기 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 범용 베어링 시트의 베어링 챔버의 둥근 오차는 0.005mm 이내에 제어되며 표면 거칠기는 RA1.6에 도달하여 베어링의 외부 고리가 시트 바디와 단단히 맞고 간격으로 인한 추가 마모가 줄어 듭니다. ​

밀봉 장치는 베어링의 수명을 연장하는 "가디언"입니다. 작업 조건에 따라 범용 베어링 시트에는 접촉 씰 (예 : 골격 오일 씰) 또는 비접촉식 씰 (예 : Labyrinth Seal)이 장착 될 수 있습니다. 먼지가 많은 채굴 환경에서, 이중 씰 설계는 불순물의 침입을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 또한 고속 모터에서 저속 씰은 에너지 손실을 줄일 수 있습니다.
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II. 선택 방법 : 작업 조건에 따라 정확한 일치
적절한 범용 베어링 시트를 선택하려면 부하 유형, 속도, 주변 온도 및 설치 공간과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 이것은 간단한 "지도를 따르십시오"가 아니라 기계 시스템의 작동 논리에 대한 깊은 이해입니다. ​
하중 측면에서, 주로 방사형 하중 (예 : 벨트 컨베이어)이있는 시나리오는 분할 유니버설 베어링 시트에 적합하며, 분할 설계는 설치 및 유지 관리가 쉬운다. 큰 축 하중 (예 : 크레인 드럼)이있는 장비는 스러스트 링이있는 베어링 시트가 필요합니다. ​
속도는 또 다른 주요 표시기입니다. 장비 속도가 3000R/분을 초과하면 과도한 원심력으로 인한 진동 및 소음을 피하기 위해 고정밀 베어링 시트를 선택하고 동적 밸런싱과 결합해야합니다. 저속 및 중장재 시나리오 (예 : 롤링 밀)에서 베어링 시트의 재료 강도가 더 중요합니다. 연성 철의 인장 강도는 필요를 충족시키기 위해 450mpa 이상에 도달해야합니다. ​
환경 적응성도 무시할 수 없습니다. 습한 또는 부식성 환경에서, 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 범용 베어링 시트는 부식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 고온 환경 (예 : 가마 구동 시스템)에서 고온 저항성 그리스 및 열 소산 구조가있는 베어링 시트는 150 ° C 이상의 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. ​

III. 설치 및 유지 보수 : 삶을 연장하기위한 "황금률"
고품질의 유니버설 베어링 시트조차도 부적절하게 설치되면 서비스 수명을 크게 단축 할 수 있습니다. 설치 프로세스 중 "세 가지 정밀도"가 특히 중요합니다 : 정확한 위치, 정확한 조임 및 정확한 정렬. ​
포지셔닝 중에 베어링 시트의 중심선과 회전 샤프트의 중심선 사이의 동축 오류가 0.1mm/m를 초과하지 않도록해야합니다. 그렇지 않으면 베어링이 균형이 맞지 않고 비정상적인 열이 발생합니다.
자체 정렬 기능은 범용 베어링 시트의 "독특한 기술"입니다. 장비의 작동 중에 약간의 축 편차가 발생하면, 자체 정렬 베어링 시트는 구형 접촉 (일반적으로 편향 각을 ± 1.5 °의 처짐 각도를 허용 함)을 통해 각도 오차를 자동으로 보상 할 수 있으며, 베어링이 항상 최상의 응력 상태인지 확인합니다. ​
매일 유지 보수에서 밀봉 조건 및 윤활 효과에 대한 정기적 인 검사가 핵심입니다. 지속적으로 실행되는 장비의 경우 500 시간마다 그리스를 추가하는 것이 좋습니다. 추가 된 그리스의 양은 베어링 캐비티 볼륨의 1/3-1/2 여야합니다. 너무 많거나 적은 것은 열 소산 및 밀봉 효과에 영향을 미칩니다. 동시에, 베어링 시트의 진동 주파수는 진동 모니터에 의해 감지되어 잠재적 인 결함을 미리 감지 할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 진동 가속이 10m/s²보다 작아야합니다. ​

구조 설계에서 기술 혁신에 이르기까지, 유니버설 베어링 시트의 모든 업그레이드는 "안정성, 효율성 및 내구성"이라는 핵심 목표를 중심으로 진행됩니다. 그것은 기계적 운영의 지지자 일뿐 만 아니라 산업 장비의 신뢰성을 보호자이기도합니다. 미래의 지능형 제조의 물결에서,이 겉보기에는 평범한 구성 요소가 계속 대체 할 수없는 "공동"역할을 계속하고보다 효율적이고 지능적인 산업 세계를 지원할 것입니다.